空压机排气量小/压力不足？这几个原因很重要

空压机排气量小/压力不足？这几个原因很重要

许多用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的估计去盲目选择，造成排气压力上不来，低于额定排气压力，无法满足工厂正常用气。

怎样确定机组选型过小？可先检查管路是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门，如机组能迅速升压，打开阀门，压力迅速下降，*后在一个压力点上，此时可确认机组选型过小，机组排气量小于实际生产用气量。

对策：增加新机组，使空气压缩机的排气量大于10-20%是*科学的。

选择空气压缩机的步骤是：首先确定工作压力，然后确定相应的容积流量，/后确定供电容量。

01、工作压力（排气压力）的选型

当用户准备购买空气压缩机时，首先要确定用气端所需的工作压力，加上1-2bar的余量，然后再选择空气压缩机的压力(这个余量是考虑从空气压缩机安装位置到实际用气端管的压力损失，根据距离长度在1-2bar之间适当考虑)。当然，管道直径和转弯点的数量也是影响压力损失的因素。管道直径越大，转弯点越少，压力损失越小；相反，压力损失越大。

所以，当空气压缩机与各用气端管道距离过远时，应适当放大主管道径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

02、容积流量的选择

(1)选择空气压缩机的容积流量时，首先要了解所有空气设备的容积流量，将流量总数乘以1.2(即放大20%余量)；

(2)新项目可根据设计院提供的流量值进行选择；

(3)向空气设备供应商了解空气设备的容积流量参数进行选择；

(4)空气压缩机站改造可根据原参数值和实际空气使用情况进行选择。

适当的选择有利于用户自身和空气压缩机设备。选择过度浪费，选择过小可能会导致空气压缩机长期处于加载状态，或者气体不足或压力无法上升。

03.功率与工作压力、体积流量的关系：

当转速发生变化时，容积流量和工作压力也随之发生变化。举例来说：一台22kW的空气压缩机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m/min；在确定工作压力为8bar时，转速必须降低(否则驱动马达会超负荷)，此时，排气量为3.6m/min。由于转速下降，排气量也相应减少，依此类推。

功率的选择是在满足工作压力和体积流量的条件下，供电容量可以满足匹配驱动电机的功率。

盐城空压机故障

如果压缩空气管道没有漏气点，那就是空气压缩机自身的问题。空气压缩机组排气不足的原因如下:

01、保养是否及时

空气压缩机排气量减少，排除上述可能性后，先看压缩机多久没有维护？如果环境不理想，空气压缩机运行2000小时，检查空气过滤器是否堵塞。轻的可用压缩气除尘；严重堵塞，更换新的空滤。此外，除空滤外，润滑液和其它滤芯也非常重要，检查润滑液是否在标准范围内，如有不足，请适当添加。

02.进气阀是否全部打开。

如果机器刚刚维护完毕，排除三滤和油品问题，首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，打开压缩机，看进气阀开口是否正常。一般来说，进气阀的理论设计使用寿命为10万次。由于每个制造商使用的品牌批次不同，质量也不同，进气阀故障可能导致机组排气量下降。如果空气压缩机加载时进气阀不能完全打开，可以断定排气量下降是进气阀故障，应拆卸、维护或更换。

03.马达是否出现故障。

上述进气阀故障排除后，机组排气量仍未改变，应考虑马达是否有故障。由于电机线圈局部短路或轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，降低空气压缩机的排气量。修复后，应检查电机线圈和轴承，并测试空气压缩机的排气量。

04、设定工作压力是否过低

设定工作压力过低时，应提高压力上限。根据客户的需要调节到指定压力，然后设定一个压差。举例来说，空气压缩机开始启动，向储气罐打气，当压力达到10kg时，压缩机停止或卸载，当压力达到7kg时，空气压缩机又开始启动，这里面有一个压差，这个过程可以让空气压缩机休息，达到保护空气压缩机的效果。

环境是否发生了变化。

之前在内陆地区使用，由于工厂在西北地区建厂，空气压缩机跟随其它设备到新厂使用，海拔升高，环境变得潮湿，这些都可能导致机组排气量下降。海拔越高，空气越薄，单位时间产气量越小；空气中含有太多水分，压缩空气中含有大量水分。在后处理过程中，蒸汽析出，导致排气量减少。

空气压缩机传动带是否过松？

传动带需要调整，如果损坏，更换新产品。换皮带时要注意不要只换一条皮带，否则会因皮带张力不同而损坏新皮带；不要把润滑油溅到皮带或皮带轮上，以免皮带打滑。新机器运行30小时后，检查皮带。如果压缩机皮带松弛，应立即调整。