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周期：每运行 200-300 小时或按厂家手册要求更换（ISO 6743 标准规定 L-DAB 级压缩机油）。
要点：使用符合 API SJ 级及以上标准的润滑油，避免混用不同品牌油品。油位需保持在视镜 1/2-2/3 处，防止缺油导致拉缸。
滤芯清洁：每运行 100 小时用压缩空气反向吹扫，若堵塞需更换（建议使用精度≤5μm 的滤芯）。
环境控制：进气口远离粉尘、油污环境，加装前置过滤器（如旋风分离器）可延长主滤芯寿命。
压力调节：避免超压运行（额定压力 ±5% 内），可通过压力调节阀或变频控制实现节能与保护。
温度监控：排气温度需≤180℃（超过 200℃易引发积碳），定期清洗散热器翅片确保散热效率。
避免频繁启停：采用星 - 三角降压启动或软启动器，减少电机冲击（启动电流峰值可达额定电流的 5-7 倍）。
周期性卸载：每运行 2 小时卸载 5-10 分钟，防止部件疲劳。
活塞环：磨损后会导致压缩效率下降（泄漏量＞5% 时需更换），建议每运行 2000 小时检查。
阀片与弹簧：阀片断裂或弹簧疲劳会引发异响，需使用原厂配件（如气阀升程≤2.5mm）。
O 型圈与油封：每 1 年或泄漏量＞1% 时更换，选用氟橡胶材质（耐温 - 20℃~200℃）。
气缸磨损：圆度误差＞0.05mm 时需镗缸修复，超过 0.2mm 需更换缸套。
安装规范：采用混凝土基础（厚度≥200mm），使用橡胶减震垫（固有频率＜10Hz）降低振动传递。
管路布局：吸气管道长度≤5m，弯头半径≥3 倍管径，减少压力损失。
温湿度控制：环境温度保持在 5℃~40℃，湿度＜80%，避免冷凝水腐蚀。
通风设计：机房换气次数≥8 次 / 小时，进排风口分开布置。
异响：连杆瓦响（敲击声随负载增大）、活塞敲缸（冷启动明显）需立即停机检修。
油耗异常：油耗＞0.15L/100h 可能是活塞环磨损或油封失效。
突发高温时，先切断电源，待温度降至 70℃以下再开盖检查，避免热胀抱死。
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